Innovation entfesseln: JEO rahmenlose Gleichstrommotoren definieren Industriestandards neu
Unsere rahmenlosen Gleichstrommotoren sind nicht nur Bauteile; sie sind Katalysatoren für Fortschritt. In der Robotik, Luft- und Raumfahrt und darüber hinaus – vom Antrieb des Gelenkmotors humanoider Roboter bis hin zur Ermöglichung der Weltraumforschung – definieren sie das Mögliche neu. Durch die Kombination von Leistung, Präzision und Ausdauer erfüllen sie die hohen Anforderungen moderner Industrien und arbeiten Hand in Hand mit unserem gesamten Portfolio, einschließlich bürstenloser Gleichstrommotoren, Servomotoren, Schrittmotoren und intelligenter Motoren.
Apr 24,2025
Branchenprobleme: Das Motordilemma
In den Bereichen Robotik (wie z. B. Gelenkmotorrbot und bionischer Gelenkmotorrbot), Luft- und Raumfahrt sowie tragbare Geräte haben herkömmliche Motoren – einschließlich veralteter Wechselstrommotoren und einfacher Getriebemotorbauweisen – mit großen Herausforderungen zu kämpfen. Das Gleichgewicht zwischen Leichtbauanforderungen (entscheidend für Gelenkmodul-Motoren von Robotern) und hohem Drehmoment (wesentlich für hochdrehmomentdichte Robotergelenke) sowie langfristiger Stabilität ist ein Drahtseilakt. Übermäßige Wirbelstromverluste verursachen Wärmeentwicklung, die die Effizienz selbst von kernlosen Motoren oder DC-Hohlkappenmotoren mindert und die Lebensdauer verkürzt. Schwere Strukturen erschweren die Portabilität von Drehaktuatoren sowie Direktantriebs-Linearmotoren und -Rotationsmotoren und begrenzen deren Integration – sei es in Schultergelenkmotoren oder Satellitensystemen.
Leicht & Tragbar (Ideal für Kompakte Setups)
Durch modernste Strukturtechnik und intelligente Materialwahl reduzieren unsere rahmenlosen Gleichstrommotoren das Gewicht um [5]% im Vergleich zu herkömmlichen Modellen – entscheidend für die Integration von Roboter-Gelenkaktuatoren und rotierenden Aktuatoren in Gelenkmodulen. Durch die Feinabstimmung des Magnetkreises (eine Technik, die wir auch bei bürstenlosen Gleichstrommotoren anwenden) und den Einsatz von hochfesten, leichten Verbundwerkstoffen erhalten wir die Leistung bei gleichzeitig perfekter Eignung unserer Motoren für beengte, mobile Anwendungen – vom bionischen Robotergelenkmotor bis hin zu tragbarer Luft- und Raumfahrttechnik.
Hohe Drehmomentdichte & Empfindlichkeit (Für Präzisionsaufgaben)
Mit einem optimierten Kupferfüllverhältnis und einem fortschrittlichen magnetischen Design liefern unsere rahmenlosen Drehmomentmotoren und Hochleistungs-Roboteraktuatoren eine erstklassige Drehmomentdichte. In Tests erzeugen sie 20 % mehr Drehmoment und haben eine um 5 % schnellere Reaktionsgeschwindigkeit als Standard-Servomotoren oder Schrittmotoren. Dies macht sie ideal für anspruchsvolle, präzise Aufgaben – sei es beim Antrieb eines Roboter-Gelenks mit hoher Drehmomentdichte oder eines humanoiden Roboter- und Motorsystems.
Geringer Wirbelstromverlust & schnelle Wärmeableitung (für Langlebigkeit)
Innovative Wickelmuster (angewendet in unseren DC-Hohlbecher-Motoren und bürstenlosen Motorlinien) sowie integriertes Wärmemanagement reduzieren Wirbelstromverluste im Vergleich zu alten Designs um 5 %. Kombiniert man dies mit thermisch leitfähigen Materialien und intelligenten Wärmeableitungswegen, halten unsere Motoren – von Synchronmotoren bis hin zu Direktantriebs-Linear- und Rotationsmotoren – die Wärme im Zaum. Die Wärmeableitung wird um 11 % verbessert, was einen stabilen Betrieb sowohl für Schultergelenkmotoren als auch für Getriebemotoranwendungen gewährleistet.
Langlebige Haltbarkeit (Reduzierte Gesamtbetriebskosten)
Weniger thermische Belastung, geringer Wirbelstromverlust und eine robuste Bauweise (ein Markenzeichen unseres Roboter-Gelenkmodulmotores und des harmonischen Roboter-Gelenkaktuators) sorgen dafür, dass unsere Motoren deutlich länger halten. Feldtests zeigen, dass sie herkömmliche Wechselstrommotoren und einfache Motor-Kupplungs-Paarungen um das Dreifache überdauern, wodurch Wartungskosten und Gesamtkosten für Industrien von der Robotik bis zur Raumfahrt erheblich gesenkt werden.
Fallstudie: Antrieb humanoider Robotik mit JEO-Motoren
- Kurze Laufzeiten (aufgrund eines schweren, veralteten Servomotors);
- Unzureichendes Drehmoment für schwieriges Gelände (ein Mangel im ursprünglichen Gelenkmotordesign);
- Überhitzung bei langen Aufgaben (ein häufiges Problem bei minderwertigen Drehaktuatorsystemen). Nach der Integration verringerte das leichtgewichtige Design unseres Motors das Gewicht des Roboters um 15 % und erhöhte die Laufzeit um 25 % – ein Wendepunkt für die Effizienz von humanoiden Robotern und Motoren. Sein hohes Drehmoment (vergleichbar mit unseren Hochleistungs-Roboteraktuatoren) steigerte die Nutzlastkapazität um 8 % und ermöglichte es dem Roboter, schwerere Aufgaben zu bewältigen. Und das verbesserte Wärmemanagement (übernommen von unseren Direktantriebs-Linearmotoren und Drehmotoren) beseitigte Überhitzung vollständig.
Über 3 Monate ununterbrochenen Betriebs – Gehen, Greifen, dynamisches Bewegen – fiel kein Motor oder benachbartes System (einschließlich des Motorkupplers) aus. Dies beweist die Haltbarkeit unseres Motors und senkt die jährlichen Wartungskosten um 15 % dank weniger Ausfälle und einfacherer Wartung.
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